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Dans des secteurs avec de fortes exigences comme le nautisme, les matériaux composites, l’aéronautique, le packaging ou les sports de glisse, la découpe de blocs volumineux de mousse exige beaucoup de précision et de régularité. C’est pour répondre à ces enjeux d’efficacité et de rentabilité que nous avons développé sa gamme de CNC Scie à Ruban KMSYSTEM. Conçue et assemblée en France dans nos ateliers de Montarnaud, cette machine-outil à commande numérique associe ingénierie mécanique et logiciel sur-mesure. Découpez tous types de mousses avec notre CNC La CNC Scie à Ruban KMSYSTEM a été spécialement pensée pour la découpe volumétrique de blocs de mousses souples, denses ou structurelles. Des cinématiques de coupe variées Sa conception permet d’avoir des coupes orientables et un pilotage numérique, de plus la machine ne se contente pas de refendre : Découpe horizontale et verticale : Idéale pour le débitage et le d'haronnage de blocs. Découpe en biais : Permet la réalisation de coupes inclinées et de formes géométriques. Une compatibilité matériaux exceptionnelle Nos machines sont capables de découper une grande variété de matériaux souples et synthétiques jusqu'à des densités de 200 kg/m³ : Mousses structurelles et composites : PET, PMI, ROHACELL®, ROHACRYL™, PVC expansé, Divinycell, Corecell, Airex. Mousses techniques et d'emballage : Polyuréthane (PU), Polyéthylène (PE), EVA, XPS, EPS, Acrylique. Des dimensions adaptées à vos blocs En version standard, la machine propose un volume utile généreux : Course X : 3 000 mm Course Y : 1 500 mm Course Z : 1 500 mm (Des configurations sur-mesure sont également réalisables pour s'adapter à la taille exacte de vos matériaux et à votre espace de travail). Machine CNC « Made in France » Pour garantir des vitesses de déplacement sans sacrifier la précision, la Scie à Ruban s'appuie sur ce que maîtrise KMSYSTEM : Motorisation principale de 5,5 kW : Entraîne une lame bimétal adaptée pour traverser les mousses denses de manière régulière et sans dérive. Tension pneumatique de lame : Un système automatisé avec capteurs inductifs maintient une tension de lame constante à chaque cycle pour une sécurité et une qualité de coupe maximales. Châssis ultra-rigide : Conçu à partir de nos propres profilés fabriqués en France (à Albi), garantissant la stabilité structurelle nécessaire aux travaux intensifs Logiciel sur-mesure pour la CNC Scie à ruban Une mécanique de pointe nécessite une interface simple d'accès. Notre logiciel de commande intégré est configuré sur-mesure selon vos habitudes de travail : Interface simplifiée : Intégration de raccourcis, de boutons spécifiques et d'une base de données de matériaux personnalisée. Prise en main rapide : Vos opérateurs deviennent autonomes très rapidement. Prise de contrôle à distance : En cas d'ajustement ou de besoin de support, nos techniciens se connectent à votre poste depuis nos ateliers de Montarnaud pour vous assister immédiatement. L'accompagnement KMSYSTEM Développer un nouveau produit ou concevoir une machine sur-mesure implique une réalité incontournable : la phase de prototypage demande du temps, des ajustements et des améliorations continues. Adaptations et ajustements sur-mesure : Le passage du concept au prototype révèle souvent des besoins spécifiques liés aux contraintes de vos matériaux ou à vos méthodes de fabrication. Nous modifions, adaptons et perfectionnons la machine pour qu’elle réponde exactement à vos exigences. Résolution des imprévus techniques : Qu'il s'agisse de caler des paramètres de coupe inédits, de retravailler un outillage ou d'optimiser la cinématique de la machine face aux réactions d'un nouveau matériau, nos équipes interviennent pour régler rapidement chaque problème identifié durant la phase d'essai. Évolution continue de votre outil de production : Grâce à notre maîtrise de la conception (mécanique et logicielle), nous faisons évoluer votre machine en direct afin de garantir qu’elle devienne opérationnelle et performante pour vos séries futures. Que vous recherchiez une solution pour le débit de blocs de mousse, la fabrication d'âmes de sandwich pour le nautisme ou les composites, ou encore du calage sur-mesure, la CNC Scie à Ruban KMSYSTEM apporte rapidité, précision et sécurité.

Pourquoi utilisons-nous les patins HIWIN ? Dans le monde de l'usinage CNC, la rigidité et la fluidité des déplacements sont le cœur du métier. Aujourd'hui, on va vous présenter un composant essentiel : le patin de guidage HIWIN Patin HIWIN SynchMotion™ : Le silence et la fluidité Contrairement à des patins classiques où les billes en acier se frottent les unes contre les autres, la série de Patin HIWIN que nous avons choisie embarque la technologie SynchMotion™. Il s'agit d'une cage en polymère qui sépare et guide chaque bille individuellement. Le résultat sur nos machines ? Baisse des bruits parasites : baisse des nuisances sonores dans l'atelier. Moins d’usure : les billes n’ont pas de friction entre elles, leur durée de vie est donc allongée, d’autant plus avec une maintenance récurrente. Lubrification simplifiée : La cage retient la graisse plus longtemps, espaçant ainsi vos intervalles de maintenance. Une précision d'orfèvre Enfin, cette référence certifie une classe de Haute Précision, couplée à une précharge. Cela permet à nos moteurs de déplacer les portiques avec fluidité, garantissant des découpes propres et précises et et un respect des tolérances au millimètre. Chez KMSYSTEM, nous sourcons des composants éprouvés. Investir dans la qualité, c'est s'assurer des années d’utilisation.

Nouvelle électro-broche, plus puissante, pour l'usinage L’ADN de KMSYSTEM réside dans le souhait de développer et imaginer des machines qui s’adaptent aux besoins des partenaires. Aujourd’hui, on vous présente la dernière électro-broche que nous avons montée. Une broche de 8 kW pour faire tourner un agrégat qui se compose de près de 45 emplacements pour des fraises d’usinage actives en simultané. L’intégration d’une électro-broche avec une puissance comme celle-ci permet de revoir la dynamique de production de certains produits qui nécessitent des tâches répétitives. Une électro-broche pour un partenaire industriel dans le naval Ce projet est né d’un besoin client dans le secteur nautique : automatiser et optimiser le perçage simultané dans de la mousse technique, servant à la fabrication de coques de bateaux. Face à ce défi, nous avons développé cette Ce projet est né d’un besoin client dans le secteur nautique : automatiser et optimiser le perçage simultané dans de la mousse technique, servant à la fabrication de coques de bateaux. Face à ce défi, nous avons développé cette solution CNC sur mesure en quelques semaines, basée sur une de nos machines mais en la dédoublant. Cette configuration va permettre de gagner du temps sur des tâches répétitives. Et l’avantage de cette configuration est également de pouvoir faire un travail précis avec une forte répétabilité entre les perçages (critère important dans le secteur du nautisme). Un outil de 45 fraises Au-delà de la puissance de la broche, le véritable atout réside dans la tête d'usinage.Cette machine d’usinage KMSYSTEM intègre un outil de multi-fraisage simultané, disposant de 45 fraises fonctionnant simultanément. Ce dispositif permet de diviser les temps de cycle habituels sur ce type de matériau. Pour exploiter pleinement cette puissance d’usinage CNC, une attention particulière doit toutefois être portée à l'infrastructure de l'usine : cette configuration est spécifiquement dédiée aux ateliers disposant d'une forte puissance et tension électrique disponible sur leur réseau. L'expertise KMsystem au service du monde industriel Chez KMSYSTM, nous proposons des machines CNC qui s’adaptent et évoluent selon les besoins rencontrés par nos partenaires. Qu'il s'agisse de mousse, de bois, de composite, nous concevons l'outil adapté à votre flux de production. Cette innovation démontre notre engagement continu pour maximiser la productivité de nos clients, du premier contact commercial jusqu’au suivi rigoureux de notre service après-vente.

Les exigences des industriels changent, chez KMSYSTEM nous proposons de développer des solutions qui peuvent y répondre. Nos machines évoluent, la cadence devient de plus en plus soutenue et la précision est une obligation désormais. Nous nous adaptons et le sur-mesure est parfait pour ça. Aujourd’hui, nous vous présentons une nouveauté, deux fois plus puissante. Pensée pour les productions en chaîne avec des tâches répétitives, voici notre TRC Quadruple Z. La grande-soeur de notre TRC Double Z. Une machine CNC XXL Le squelette de cette nouvelle ENORME machine repose sur ce qu’on sait faire et ce qui marche : Un châssis infaillible : Vous y retrouverez notre structure en profilés d'aluminium anodisé, reconnu pour sa légèreté et sa robustesse dans le temps. Des composants éprouvés : Nous utilisons les mêmes composants mécaniques et électroniques (moteurs, patins, courroies de transmission) qui équipent nos gammes actuelles. La seule différence avec nos machines “standards” c’est qu’ici la machine dispose d’un double portique, donc 4 Z complètement indépendants les uns des autres. ⚠️ Prérequis technique d'installation En raison de sa très haute puissance et de ses capacités d'usinage hors normes, la TRC Quadruple Z nécessite une infrastructure adaptée. Son déploiement est exclusivement réservé aux bâtiments disposant d'une capacité électrique suffisante pour supporter ses équipements. Cette machine est conçue pour des travaux sur grand format, répétitifs et pour gagner du temps. Sur ces portiques, notre client a demandé des nouveaux agrégats encore jamais montés et une électrobroche de plus de 8 kW. C’est chose faite, mais bien sûr, chaque demande obtiendra un devis sur mesure. Outillage Ici, l’outillage est imposant. Mais il permet également de réaliser des perçages avec plus de 45 forêts simultanément. Les ateliers évoluent, se modernisent et ont de nouveaux besoins. Notre force chez KMSYSTEM, c’est de s’adapter à la demande, d’innover et de créer de nouvelles machines qui vous correspondent. Encore une fois, cette machine CNC et sa conception permettent de répondre à bon nombre de cahiers des charges : Puissance différente de l’électrobroche Possibilité d’y intégrer d'autres agrégats Possibilité d’usiner et/ou de découper selon les besoins Réduisez les compromis et adaptez notre parc machine.

Dans l'industrie, le meilleur dépannage est celui qui n'a jamais lieu. Chez KMSYSTEM, fort de nos 30 ans d'expérience, nous savons qu'une machine CNC est un investissement qui doit tourner sans relâche. C'est pourquoi nous avons placé le diagnostic à distance au cœur de notre service après-vente. La technologie au service de l'anticipation des maintenances Grâce à l'intégration de notre logiciel de commande propriétaire et de la connectivité Ethernet, nos experts peuvent "entrer" dans le cerveau de votre machine à tout moment. Cette liaison nous permet de vérifier l'état de santé des moteurs, la précision des axes et la stabilité du flux de données sans que vous ayez à arrêter votre production. avantages concrets pour votre atelier Une réactivité instantanée Plus besoin d'attendre le passage d'un technicien pour un simple ajustement de paramètre. 80 % des anomalies peuvent être résolues à distance, permettant une reprise immédiate de l'usinage. La fin des pannes surprises La maintenance préventive consiste à analyser les données pour repérer les signes faibles d'usure. En intervenant au bon moment, nous remplaçons une pièce d'usure de manière programmée, souvent lors d'une pause de production, évitant ainsi la casse brutale. Une durée de vie prolongée Une machine bien surveillée est une machine qui dure. Nos structures en alu et nos moteurs brushless sont conçus pour la longévité, mais c'est la finesse du réglage logiciel qui préserve leur précision sur 30 ans. Le diagnostic à distance KMSYSTEM n'est pas seulement un outil de réparation, c'est une sentinelle technologique. En choisissant nos solutions, vous choisissez la tranquillité d'esprit et la garantie d'une production ininterrompue.

L’acquisition d’une machine CNC est un tournant pour un atelier ou une usine. Pour transformer cet investissement en succès, la rédaction du cahier des charges (CDC) est l'étape la plus cruciale. Voici les 3 critères que nous recommandons de détailler : 1. Le couple Matière / Précision C’est le point de départ. Usiner du pain de mousse pour le surf ou des pièces en carbone pour l'aéronautique n'implique pas les mêmes contraintes. Vous devez préciser la dureté, l'abrasivité de vos matériaux et les tolérances de finition. Une machine KMSYSTEM bien configurée élimine les rebuts sur les matériaux coûteux. 2. le logiciel et l'interface utilisateur Pourquoi dépendre de logiciels tiers complexes ? Un bon CDC doit exiger une interface intuitive. Une solution parfaitement intégrée garantit une formation rapide de vos techniciens et une compatibilité totale entre le design et l'usinage réel. 3. La fiabilité de la communication industrielle Dans un atelier, les parasites électromagnétiques sont légion. Votre CDC doit spécifier le type de pilotage. Nous préconisons systématiquement l'Ethernet pour son isolation galvanique et sa stabilité, contrairement à l'USB souvent limité aux usages de loisir. Un cahier des charges complet est votre meilleure garantie contre les imprévus. Chez KMSYSTEM, nous ne nous contentons pas de lire votre CDC : nous vous aidons à le challenger pour optimiser votre rentabilité.

Spécialiste historique des centres d'usinage dédiés au "shape" et au nautisme, KMSYSTEM n'a cessé d'affiner son expertise au fil des décennies. Aujourd'hui plus aguerris que jamais, nous appliquons notre maîtrise des matériaux techniques à d’autres secteurs, avec une philosophie simple : chaque défi industriel est une opportunité d'innovation. C'est ainsi que nos technologies marines ont naturellement trouvé leur place dans le monde de la sellerie équestre. Deux innovations nées face à l'océan Pour répondre aux exigences des fabricants de planches de surf et de bateaux, nous avons développé deux technologies majeures dans nos ateliers : La fraise à picot : Conçue spécifiquement pour l’usinage, elle permet d'usiner et de sculpter des blocs de mousse (EPS, XPS) à haute vitesse, avec une finition impeccable et sans arracher la matière. Le couteau vibrant à haute fréquence : Développé initialement pour le secteur du nautisme, cet outil est redoutable pour cisailler les tissus techniques secs, comme la fibre de verre et la fibre de carbone. L'adaptation parfaite au monde équestre Lorsqu'un grand acteur de l'équitation nous a mis au défi de moderniser la découpe des selles de cheval, la réponse se trouvait déjà dans notre atelier. La sellerie est un univers qui demande souplesse, soucis du détails et précision. Nous avons donc fusionné nos technologies : La fraise à picot s'est révélée être l'outil idéal pour l'usinage 3D des mousses de quartiers, garantissant une ergonomie pour la morphologie du cavalier ainsi que celle du cheval. En parallèle, notre couteau vibrant a été calibré pour trancher les cuirs les plus épais et les mousses de garnissage denses. Aujourd'hui : Nous proposons aujourd'hui nos fameuses machines CNC hybrides "Double Z", capables d'embarquer simultanément ces deux technologies. Toujours spécialistes de la glisse, nous sommes extrêmement fiers d'équiper aujourd'hui les artisans selliers et harnacheurs avec des machines françaises qui respectent leur savoir-faire et leurs matériaux, tout en boostant leur productivité.

Lorsqu'on observe une machine CNC en marche, on est souvent impressionné parla broche et sa vitesse ou encore par la précision des mouvements. Mais le véritable bonus, celui qui garantit une haute performance sur la durée, c'est le châssis. Chez KMSYSTEM, chaque machine repose sur une structure en alu anodisé. Ce choix de matériau repose sur trois piliers techniques fondamentaux : Robustesse structurelle Pour une CNC, le châssis est la fondation qui encaisse toutes les forces de l'usinage. Les profilés en aluminium offrent une rigidité. Ils empêchent la machine de fléchir sous la pression de l'outil et absorbent efficacement les vibrations générées par les mouvements à grande vitesse. Résultat : une précision préservée et une usure des outils réduite. Capacité mécanique Un atelier n'est pas un laboratoire. Nos châssis doivent faire face aux poussières, à l'humidité et aux variations thermiques. Le traitement par anodisation confère à l'aluminium une surface insensible à la corrosion et à la rouille. Il encaisse les contraintes mécaniques et résiste aux environnements industriels les plus rudes. Modularité Contrairement à un bâti en acier lourd et figé, l'aluminium profilé offre une flexibilité de conception. Ce matériau nous permet d'adapter facilement l'architecture de la machine aux dimensions exactes de vos panneaux ou de vos pièces. Nous pouvons ainsi vous proposer un équipement véritablement sur mesure, capable d'évoluer avec vos besoins de production. Le châssis en aluminium n'est pas un simple élément de structure. C'est l'assurance d'une machine KMSYSTEM fiable, tout-terrain et parfaitement taillée pour votre métier.

Lorsque l’on investit dans une machine CNC, on regarde souvent la structure ou le logiciel. Mais avez-vous vérifié ce qui entraine vos axes ? Chez KMSYSTEM, nous utilisons des moteurs Brushless. Qu'est-ce qu'un moteur Brushless ? Comme son nom l'indique, c'est un moteur "sans balais". Dans un moteur classique, des charbons frottent pour transmettre l'électricité, créant de la chaleur, des étincelles et de l'usure. Le moteur brushless utilise l'électromagnétisme pur pour créer le mouvement, sans contact physique. 3 raisons pour lesquelles ce choix garantit sa longévité : Une usure moindre Le seul point de contact mécanique d'un moteur brushless réside dans ses roulements à billes. Sans charbons qui s'effritent, le moteur ne perd jamais en puissance et ne nécessite que peu d’entretien. Une meilleure précision La technologie brushless permet une gestion électronique ultra-fine. Couplée à notre logiciel propriétaire, elle offre une haute répétabilité. Que vous usiniez votre première ou votre millième pièce, le résultat reste identique. Plus de fiabilités Dans des secteurs comme le shape ou l'usinage de composites, la poussière est partout. L'absence d'étincelles internes et la conception fermée des moteurs brushless les rendent particulièrement résistants aux environnements difficiles. Le choix des composants définit la valeur réelle d'une machine. En intégrant des moteurs brushless, KMSYSTEM s'assure que votre outil de production reste un actif fiable et performant, année après année.

D'un côté la passion de la glisse portée par F-ONE, leader mondial du kite, du SUP et du wing foil. De l'autre, l’ingénierie de KMSYSTEM dans ses machines à commande numérique. Depuis plus d'un an, nos deux mondes se sont connectés pour une collaboration. Nous sommes fiers de vous montrer notre machine TRC qui opère quotidiennement dans les ateliers de F-ONE pour shaper, avec eux. Pourquoi F-ONE a choisi KMSYSTEM ? Les planches de wing foil F-ONE ne sont pas de simples "planches" : ce sont de véritables concentrés de technologie et de R&D. Leur conception exige des courbes hydrodynamiques complexes. Le tout, en usinant un matériau dur comme le LAB. Pour relever ce défi, F-ONE avait besoin d'un partenaire local et capable de concevoir une machine d’usinage Made in France". Mais surtout, il leur fallait une machine construite pour répondre à leur processus de shape, et non l'inverse. Une machine TRC de découpe simple Historiquement nous sommes liés au monde du surf, faire cette collaboration avec F-ONE a sonné comme une éventualité. Pour l'atelier de F-ONE, nous avons déployé notre deuxième modèle de machine, la basique Machine TRC Usinage 3 axes avec plateau. Les avantages de cette machine sont : Une stabilité mais légère, notre bâti est fait pour absorber les vibrations générées par les accélérations de la broche. Un accompagnement personnalisé : L’installation est le moment idéal pour y intégrer la formation sur la commande numérique et sur l’utilisation générale de la machine. Avec ceci un logiciel conçu par nous, qui s’adapte à vous. Pour en savoir plus ! Nous sommes fière de se dire qu'un petit bout de notre savoir-faire industriel glisse désormais sur tous les océans du monde. Avec KMSYSTEM, transformez vos idées en solutions concrètes grâce à une expertise française reconnue dans le monde entier. Passez à l’étape supérieure avec nos machines CNC Made In France. Contactez notre équipe pour organiser un essai d'usinage dans nos ateliers et recevez votre pièce prototype. Ensemble, façonnons l’avenir de votre entreprise !

Traditionnellement, le pilotage d'une CNC nécessite la maîtrise de langages complexes et de sous-menus interminables. Pour nos clients, cela signifie des erreurs et des délais de formation interminables. C'est pourquoi nous avons fait le choix de développer notre propre logiciel de commande. 3 piliers pour un pilotage sans effort Un apprentissage réduit Notre interface utilise des codes visuels et une logique de flux de travail naturelle. Un nouvel opérateur peut charger un programme, effectuer ses réglages et lancer l'usinage en toute sécurité après seulement quelques heures de formation. Un écran clair sans objet superflu Le logiciel gère en arrière-plan les trajectoires et les accélérations. L'opérateur, lui, se concentre sur l'essentiel : la qualité de la pièce finie. Cette approche réduit la fatigue et valorise le travail de l'artisan ou du technicien. Personnaliser nos cnc selon les métiers Parce que nous maîtrisons le code source, nous adaptons l'interface aux besoins réels de nos clients (secteur du surf, aéronautique, composites). Chaque bouton a une fonction utile, chaque donnée affichée a un sens immédiat. La simplicité est la sophistication. En choisissant une machine KMSYSTEM, vous n'achetez pas seulement un bâti et une broche, vous achetez un logiciel de pilotage maîtrisé par l'ensemble de vos équipes. Avec KMSYSTEM, transformez vos idées en solutions concrètes grâce à une expertise française reconnue dans le monde entier. Passez à l’étape supérieure avec nos machines CNC Made In France. Contactez notre équipe pour organiser un essai d'usinage dans nos ateliers et recevez votre pièce prototype. Ensemble, façonnons l’avenir de votre entreprise !

L’image de la pièce finale est souvent bien plus attractive: d’un côté, un échantillon de cuir épais tout droit sorti de l’armoire ; de l’autre, une pièce aux découpes géométriques alvéolées, prête pour l'assemblage. Mais entre ces deux étapes, se cache une étape qui redéfinit les standards. Dompter les pièces "capricieuses" Les matériaux souples, fibreux ou texturés sont les bêtes noires des machines CNC. Contrairement au métal, ces matières réagissent de manière imprévisible : Le matériau "fuit" devant l'outil. Les fibres s'effilochent si la vitesse de coupe n'est pas parfaitement synchronisée. Sur des formes complexes comme des alvéoles, les contrôleurs classiques multiplient les micro pauses pour calculer les trajectoires. C'est ainsi qu'un cycle de production peut s'éterniser, pénalisant votre rentabilité et votre capacité de réponse au marché. Depuis 1999, KMSYSTEM puise sa force dans des secteurs où l'erreur n'est pas permise, comme l'industrie du surf, où la précision des courbes conditionne la performance hydrodynamique. Nous avons transposé cette exigence à l'usinage industriel moderne via deux piliers : Plutôt que de subir la trajectoire, la machine anticipe chaque courbe pour maintenir une vitesse d'avance constante. La machine ne saccade plus ; elle "glisse" sur la matière. La vitesse est inutile sans stabilité Nos bâtis sont conçus pour absorber les fréquences vibratoires générées par des accélérations rapides. Cette rigidité garantit que l'outil reste aligné, même lors de changements de direction brutaux. Le verdict est sans appel Cette accélération ne se fait pas au détriment de la qualité, bien au contraire. La netteté absolue de chaque contour et la régularité parfaite des tracés témoignent de la maîtrise du process. Pour nos clients, cela signifie une capacité de production multipliée par trois avec le même parc machine. Mettez-nous au défi ! Chez KMSYSTEM, nos CNC sont conçues pour allier technologie, robustesse et ergonomie. Chaque matériau a sa propre signature. Vous souhaitez vérifier le gain de productivité réel sur vos propres échantillons (cuir, composites, polymères) ? Nos solutions sont sur mesure afin de répondre aux besoins réels de nos clients, qu’ils travaillent dans l’industrie ou dans d’autres secteurs. Avec KMSYSTEM, transformez vos idées en solutions concrètes grâce à une expertise française reconnue dans le monde entier. Passez à l’étape supérieure avec nos machines CNC Made In France. Contactez notre équipe pour organiser un essai d'usinage dans nos ateliers et recevez votre pièce prototype. Ensemble, façonnons l’avenir de votre entreprise !